Step.4 특수 설비 · 가공작업 · 작업환경
산업안전보건기준에 관한 규칙 및 관련 고시에 따른 특수 설비, 가공작업, 작업환경 안전관리 핵심 문제 총정리
2015~2025 기출 총정리
29문항
내부결함 검출 가능한 비파괴시험방법 2가지 (2025-3)

「1. 표면결함뿐만 아니라 내부결함의 검출이 가능한 비파괴시험방법을 2가지만 쓰시오. (2025-3)」
표면결함뿐만 아니라 내부결함까지 모두 검출 가능한 비파괴시험방법 2가지. (외부 지식 기반 — 출처 문서에는 장비 명칭만 일부 언급)
1
초음파탐상검사 (Ultrasonic Testing, UT)
고주파수의 초음파 펄스를 시험체 내부로 전달시켜, 내부의 결함(균열, 기공 등)이나 반대편 경계면에서 반사되어 돌아오는 신호를 수신 및 분석하여 결함의 깊이, 위치, 크기를 찾아내는 검사 방법.
2
방사선투과검사 (Radiographic Testing, RT)
X선(X-ray)이나 감마선(\gamma-ray)과 같은 투과력이 강한 방사선을 시험체에 조사하여, 내부의 결함 유무에 따라 흡수되는 양이 달라지는 원리를 이용해 필름이나 모니터 상에 명암의 차이로 결함을 검출하는 방법.
공기압축기 안전밸브 적합요건 2가지 · 설치방법 3가지 (2024-8)

「2. 동력에 의해서 구동되고 토출압력이 0.2 MPa 이상으로 토출량이 분당 1세제곱미터 이상인 공기압축기에 설치하는 안전밸브의 적합요건 2가지와 설치방법 3가지를 각각 서술하시오. (2024-8)」
KOSHA GUIDE M-103-2017 및 「산업안전보건기준에 관한 규칙」에 따른 공기압축기 안전밸브 기준
① 안전밸브 적합요건 2가지
01
설정압력 기준
안전밸브의 설정압력은 보호하려는 용기 등의 최고사용압력 이하이어야 한다.
02
분출량 기준
설정압력에서의 안전밸브 분출량은 해당 압축기 토출량 이상이어야 한다.
② 안전밸브 설치방법 3가지
01
설치 위치
용적형 압축기의 경우 과압력 방지를 위해 압축기의 토출측에 압력방출장치를 설치해야 한다.
02
차단밸브 설치 금지
압축기와 안전밸브 사이(전단 및 후단)에는 차단밸브 등 다른 밸브가 있어서는 안 된다.
03
다단/직렬 연결 시 설치
다단형 또는 직렬로 접속되는 경우 각 단마다 또는 각 압축기별로 안전밸브를 설치해야 한다.
보일러 관리 — 불순물 문제점 · 이상연소 4가지 · 고저수위 조절장치 (2023-7)

「3. 보일러 관리와 관련하여 1) 불순물 포함 보일러수 사용 시 문제점, 2) 이상연소현상 4가지, 3) 고저수위 조절장치에 대하여 설명하시오. (2023-7)」
① 불순물이 포함된 보일러수 사용 시 문제점
스케일(Scale) 생성
전열면에 침전물이 달라붙어 열전달 방해 → 연료 소비 증가 및 관 파열 원인.
프라이밍 및 포밍
수면에 거품 발생(포밍) 또는 증기와 함께 물방울이 튀어 나가(프라이밍) 증기 순도 저하.
캐리오버(Carry-over)
불순물이 증기에 섞여 배관이나 터빈으로 넘어가 부식 및 고장 유발.
부식(Corrosion)
용존 산소나 산성 성분으로 인해 보일러 내부 금속이 손상되어 수명 단축.
② 보일러 이상연소현상 4가지
01
역화 (Back fire)
연소 속도가 혼합 가스 분출 속도보다 빠를 때 불꽃이 버너 안쪽으로 역류하는 현상.
02
선화 (Lift off)
분출 속도가 연소 속도보다 너무 빨라 불꽃이 버너에서 떨어져 연소하거나 꺼지는 현상.
03
불완전 연소
공기 공급 부족 또는 혼합 불량으로 CO 등 미연소 가스와 그을음이 발생하는 현상.
04
진동 연소
연소 시 압력 변화와 연소실 고유 진동수가 공진하여 큰 소음·진동을 일으키는 현상.
③ 고저수위 조절장치
보일러 내부의 수위를 감지하여 항상 안전한 범위 내(상용 수위)로 유지되도록 자동 조절하는 방호장치.
저수위 방지: 수위가 낮아져 전열면이 노출될 경우 급수 펌프 가동 또는 연료 차단(인터록) 수행.
고수위 방지: 수위 과다 시 발생하는 수격 작용(Water hammer)이나 캐리오버 방지를 위해 급수 중단.
주요 방식: 전극봉식(전기 전도도 이용), 플로트식(부력 이용) 등이 주로 사용.
금속재료 소성가공 종류 · 압출가공 위험요인 (2023-8)

「4. 1) 압연, 인발, 압출, 전조, 판금가공에 대하여 각각 설명하시오. 2) 압출가공 시 발생되는 위험요인에 대하여 설명하시오. (2023-8)」
① 금속재료의 소성가공 종류
압연 (Rolling)
회전하는 2개의 롤러 사이에 금속 소재를 통과시켜 두께·단면적을 줄이고 길이를 늘여 판재나 형강 등을 만드는 가공법.
인발 (Drawing)
테이퍼 형상의 다이(Die) 구멍으로 금속 소재를 잡아당겨 통과시켜 선(Wire), 관(Tube), 봉 등을 뽑아내는 가공법.
압출 (Extrusion)
실린더 형태 용기 안의 소재를 램(Ram)으로 강한 압력을 가해 다이(Die) 구멍으로 밀어내어 일정한 단면의 형재를 만드는 가공법.
전조 (Form rolling)
회전하는 롤러 다이스 사이에 금속 소재를 넣고 굴려 소재 표면에 나사·기어 등의 형상을 소성 변형시켜 성형하는 가공법.
판금가공 (Sheet metal working)
얇은 금속 판재를 전단·절곡·딥드로잉(Deep drawing) 등으로 소성변형하여 자동차 차체·캔 등 얇은 입체 형상 제품으로 만드는 가공법.
② 압출가공 시 발생되는 위험요인 (KOSHA GUIDE M-57-2020)
1
끼임 및 협착 위험
호퍼 하단 송급부 물림점 협착 / 배럴 개구부·스크류 접근 시 협착 / 크래머 송급장치·기계식 스크린 교환장치 협착 / 인취기(Haul-off) 구동기어·벨트·롤러 간 끼임 위험.
2
열에 의한 화상 위험
80℃ 이상으로 가열된 고온 부위나 노출 금형에 불시 접촉 화상 / 배럴에 원재료가 남은 상태에서 시동 시 다이(Die)에서 용융물이 분출하여 화상 유발.
3
기계적 절단 및 불안정성 위험
배출부 끝단 절단기구(톱날·길로틴·레이저)에 의한 신체 절단 위험 / 압출기가 단단하게 고정되지 않아 기계가 움직이거나 전복되는 불안정성 위험.
작업장 출입구 · 동력문 · 가설통로 설치 준수사항 (2023-9)

「5. 1) 작업장 출입구 설치 시 준수사항 5가지, 2) 동력으로 작동되는 문의 설치 조건 5가지, 3) 가설통로 설치 시 준수사항 5가지를 쓰시오. (2023-9)」
① 작업장 출입구 설치 준수사항 (5가지)
01
위치·수·크기 적합성
출입구의 위치, 수 및 크기가 작업장의 용도와 특성에 적합해야 한다.
02
보행자용 출입구 별도 설치
하역운반기계(지게차 등)가 통과하는 출입구에는 보행자용 출입구를 별도로 설치.
03
위험 구역 설치 금지
계단이 출입구와 바로 연결된 경우 일정 거리 확보 또는 안내표지를 설치.
04
주요 출입구 문 구조
보행자 전용 출입구의 문은 앞뒤로 열리는 방식이거나 이동에 방해가 되지 않는 구조.
05
하역작업 시 통로 확보
하역운반기계 통로와 인접한 출입구에는 비상 대피가 용이하도록 통로를 상시 확보.
② 동력으로 작동되는 문의 설치 조건 (5가지)
01
비상정지장치
끼일 위험이 있는 경우 즉시 작동을 멈추게 하는 비상정지장치를 설치.
02
끼임 방지 조치
문이 닫히는 과정에서 사람이 끼이지 않도록 감지 센서 등을 설치.
03
수동 개폐 구조
정전 등 비상시에는 수동으로 문을 열 수 있는 구조여야 한다.
04
속도 조절
문이 열리고 닫히는 속도가 작업자에게 위험을 주지 않을 정도로 적절해야 한다.
05
경보장치 설치
문이 가동될 때 작업자가 알 수 있도록 경광등이나 경보음 장치를 설치.
③ 가설통로 설치 준수사항 (5가지)
01
견고한 구조
통로는 하중을 견딜 수 있도록 견고하게 설치.
02
경사도 제한
경사는 30도 이하로 유지. (계단 설치 또는 높이 2m 미만의 견고한 손잡이 설치 시 예외)
03
미끄럼 방지
경사 15도 초과 시 미끄러지지 않는 구조(미끄럼 방지 발판 등)로 설치.
04
추락 방지
높이 2m 이상인 곳에는 반드시 안전난간을 설치.
05
통로 조명
야간에도 안전하게 통행할 수 있도록 적절한 조명 시설을 갖춰야 한다.
압연가공 시 위험요인 4가지 (2022-2)

「6. 압연가공 시 위험요인 4가지를 쓰시오. (2022-2)」
압연가공(Rolling)은 회전하는 롤 사이에 재료를 끼워 넣어 두께를 줄이는 공정으로, 주요 위험요인 4가지는 다음과 같다.
1
롤(Roll) 사이의 협착(끼임)
회전하는 두 롤 사이 또는 롤과 재료 사이에 신체 부위나 작업복이 말려 들어갈 위험이 가장 크다.
2
소재 비산 및 튕김
압연 중 재료의 끝단이 튀어 오르거나, 소재가 불규칙하게 거동하면서 작업자를 타격할 위험.
3
고온물에 의한 화상
열간 압연 시 가열된 슬래브(Slab)나 강판, 냉각수 증기 등에 의해 화상을 입을 수 있다.
4
중량물 취급 시 낙하
무거운 롤 교체 또는 대형 압연 소재 이송 과정에서 낙하 사고로 인한 충돌 및 깔림 위험.
사다리식 통로 설치 준수사항 5가지 (2022-3)

「7. 산업안전보건기준에 관한 규칙상 사업주가 사다리식 통로를 설치할 때 준수해야 할 사항 5가지를 쓰시오. (2022-3)」
1
견고한 구조로 설치할 것
2
심한 손상·부식 등이 없는 재료를 사용할 것
3
발판의 간격은 일정하게 할 것
4
발판과 벽 사이의 간격은 15cm 이상으로 할 것
5
사다리 상단은 걸쳐놓은 지점으로부터 60cm 이상 올라가도록 할 것
프라이밍 · 포밍 · 캐리오버 현상 및 캐리오버 방지대책 5가지 (2022-6)

「8. 프라이밍(priming), 포밍(foaming), 캐리오버(carry over) 현상에 대하여 각각 설명하고, 캐리오버 방지대책 중 5가지를 쓰시오. (2022-6)」
① 현상별 정의
포밍 (Foaming)
보일러수 내의 불순물(유지분, 용존 고형물)로 인해 수면에 거품이 대량으로 발생하는 현상.
프라이밍 (Priming)
보일러 부하가 급증하거나 수위가 높을 때, 증기가 수면을 차고 나가면서 물방울이 튀어 증기에 섞여 나가는 현상.
캐리오버 (Carry-over)
증기와 함께 물방울·거품·불순물이 섞여서 증기 배관으로 넘쳐 나가는 현상 전체를 의미. 포밍과 프라이밍은 캐리오버의 주요 원인.
② 캐리오버 방지대책 5가지
1
적절한 수위 유지
보일러 내부 수위가 너무 높지 않도록 상용 수위를 엄격히 관리.
2
부하 급증 방지
증기 밸브를 급격히 개방하지 않고 부하 변동이 심하지 않도록 연소 상태 조절.
3
수처리 및 청관제 사용
급수 중 유지분·불순물을 제거하고, 적절한 청관제를 투입하여 포밍 억제.
4
블로우다운(Blow-down) 실시
보일러수 농축도가 과도하게 높아지지 않도록 주기적으로 농축된 물을 배출하고 새 물 보충.
5
기수분리기 설치
보일러 내부 증기 배출구에 기수분리기(Steam Separator)를 설치하여 증기와 물방울을 물리적으로 강제 분리.
기어 및 감속기 보수 시 유의사항 5가지 (2022-7)

「9. 산업안전보건기준에 관한 규칙상 기어 및 감속기의 보수 시 유의사항 중 5가지를 쓰시오. (2022-7)」
1
전원 차단 및 잠금장치(LOTO) 실시
보수 작업 시작 전 반드시 전원을 차단하고, 기동장치에 잠금장치를 하거나 '점검 중' 표지판을 부착하여 타인이 기계를 가동하지 못하도록 해야 한다.
2
잔류 에너지 제거 및 회전 방지
기어에 연결된 부하로 인한 관성 회전을 방지하기 위해 잔류 에너지를 완전히 제거하고, 필요 시 회전축을 고정해야 한다.
3
부품의 세척 및 점검
분해된 부품은 세척유로 깨끗이 닦아 균열, 마멸, 피팅(Pitting) 등의 손상 여부를 정밀하게 점검해야 한다.
4
윤활유 상태 확인 및 교체
윤활유의 오염 상태, 점도, 유량을 확인하고 규정된 신규 윤활유로 교체하거나 보충해야 한다.
5
적정 공구 사용 및 보호구 착용
기어 분해 시 전용 인출기(Puller) 등 적정 공구를 사용하여 부품 손상을 방지하고, 작업자는 안전화, 장갑 등 필요한 보호구를 착용해야 한다.
항타기·항발기 무너짐 방지 준수사항 5가지 · 와이어로프 사용 제한 기준 (2022-9)

「10. 동력을 사용하는 항타기 또는 항발기에 대하여 무너짐을 방지하기 위하여 사업주가 준수하여야 하는 사항 중 5가지를 쓰시오. (2022-9)」
① 무너짐 방지 준수사항 5가지
01
침하 방지 (깔판·깔목)
연약 지반 시 침하 방지를 위해 깔판·깔목 사용, 가설 도로 하중 견딤 확인 및 보강.
02
이탈 방지 (레일 클램프·철괴)
궤도 및 차륜의 밀려남·벗어남 방지를 위해 레일 클램프(Rail Clamp) 및 철괴(鐵塊)로 고정.
03
미끄럼 방지 (말뚝·쐐기)
각부(脚部) 미끄럼 우려 시 말뚝 또는 쐐기 등으로 단단히 고정.
04
버팀대·버팀줄 고정 (앵커)
하단 부분에 말뚝 또는 앵커 사용 고정. 버팀줄은 가닥수 3개 이상.
05
권상기 전도 방지 (카운터 웨이트)
뒤집힐 우려가 있는 경우 중량물(카운터 웨이트) 등으로 고정.
② 와이어로프 사용 제한(폐기) 기준

클립 체결 기준: 최소 3개 이상, 간격 로프 지름의 6배 이상, 새들(Saddle)은 힘을 받는 쪽(Live end)에 위치.
절삭제(절삭유)의 사용목적 3가지 (2021-1)

「11. 절삭가공에서 절삭제의 사용목적 3가지를 쓰시오. (2021-1)」
냉각 작용 (Cooling)
절삭점의 마찰열을 흡수·방열하여 공구 연화를 방지(수명 연장)하고, 공작물 열팽창을 억제하여 치수 정밀도를 향상시킨다.
윤활 작용 (Lubrication)
공구 경사면(Rake face)과 칩 사이의 마찰 계수를 감소시켜 절삭 저항을 줄이고, 구성인선(BUE) 발생을 억제하며 가공면 조도를 향상시킨다.
세척 작용 (Flushing)
미세한 칩(Chip)을 가공 부위에서 씻어내어 가공면 긁힘을 방지하고 공구 날끝의 청정도를 유지하며 공구 파손을 예방한다.

구성인선(BUE, Built-Up Edge): 칩의 일부가 공구 날끝에 압착되어 날 노릇을 하는 현상. 절삭유의 윤활 작용으로 억제 가능.
진동작업에 해당하는 작업 3가지 (2021-3)

「12. 산업안전보건기준에 관한 규칙상 진동작업에 해당하는 작업 3가지를 쓰시오. (2021-3)」
아래 항목 중 3가지를 선택하여 작성 (규칙에 규정된 진동작업 전체 목록)
착암기를 사용하는 작업
동력을 이용한 해머를 사용하는 작업
체인톱을 사용하는 작업
엔진 커터를 사용하는 작업
동력을 이용한 연삭기를 사용하는 작업
임팩트 렌치를 사용하는 작업
항타기·항발기 조립 시 점검사항 3가지 (2021-5)

「13. 산업안전보건기준에 관한 규칙상 항타기 또는 항발기를 조립할 때 점검사항 3가지를 쓰시오. (2021-5)」
산업안전보건기준에 관한 규칙 제207조에 따라 항타기·항발기 조립/해체 시 점검해야 할 사항 중 3가지 기술.
1
본체 연결부의 풀림 또는 손상의 유무
각 연결부가 헐거워지거나 손상된 부분이 없는지 확인.
2
권상용 와이어로프·드럼 및 도르래의 부착상태 이상 유무
와이어로프의 결선 상태 및 드럼, 도르래의 고정 상태를 확인.
3
권상장치의 브레이크 및 쐐기장치 기능의 이상 유무
브레이크의 작동 성능과 쐐기장치의 체결 상태를 사전에 점검.

추가 점검 항목: 권상기의 설치상태 / 리더(leader)의 버팀 방법 및 고정상태 / 본체 및 부속장치 강도 적합 여부 / 부속품의 심한 손상·마모·부식 여부
화재위험작업 시작 전 관리감독자 확인 점검사항 5가지 (2021-6)

「14. 용접·용단 작업 등의 화재위험작업을 할 때 작업을 시작하기 전에 관리감독자가 확인할 점검사항 5가지를 쓰시오. (2021-6)」
산업안전보건기준에 관한 규칙 제35조 제2항 [별표 3] 및 제241조에 따른 화재위험작업 시작 전 관리감독자 확인 점검사항
1
작업 준비 및 작업 절차 수립 여부
2
인근 가연성물질에 대한 방호조치 및 소화기구 비치 여부
3
용접불티 비산방지 덮개 또는 용접방화포 등 불꽃·불티 비산 방지 조치 여부
4
인화성 액체의 증기 또는 인화성 가스 잔류 방지를 위한 환기 조치 여부
5
작업 근로자에 대한 화재예방 및 피난교육 등 비상조치 여부
가스 용기 사용·저장·방치 금지 장소 3가지 (2019-4)

「15. 금속의 용접·용단 또는 가열에 사용되는 가스 등의 용기를 취급하는 경우, 사용·설치·저장 또는 방치하지 않아야 할 3가지 장소에 관하여 쓰시오. (2019-4)」
산업안전보건기준에 관한 규칙 제234조(가스등의 용기) 제1호에 따른 금지 장소
통풍이나 환기가 불충분한 장소
가스 누출 시 농도가 위험 수준까지 축적될 수 있어 폭발·중독 위험.
화기를 사용하는 장소 및 그 부근
불꽃·고온 열원이 있는 곳에서 가연성·지연성 가스 용기의 폭발·화재 위험.
위험물 또는 인화성 액체를 취급하는 장소 및 그 부근
인화성 물질과의 복합 위험으로 화재·폭발 위험이 급격히 증가.
펌프 설치 시 문제 방지 대책 5가지 (2019-5)

「16. 다음과 같이 설치된 펌프에서 발생할 수 있는 문제(공동현상·맥동·수격현상 등)를 방지하기 위한 5가지 대책을 쓰시오. (2019-5)」
공동현상(Cavitation), 맥동현상(Surging), 수격현상(Water Hammer) 등의 문제를 방지하기 위한 종합 대책 5가지
1
흡입 양정 최소화
흡입 양정(높이)을 최소화하여 NPSHa(유효흡입수두)를 NPSHr(필요흡입수두)보다 크게 유지.
2
흡입 배관 직경 확대
흡입 배관의 직경을 펌프 흡입구보다 한 단계 크게 설계하여 마찰 손실을 감소.
3
편심 레듀샤(Eccentric Reducer) 설치
흡입 수평 배관에 편심 레듀샤를 설치하여 상부에 공기 주머니 형성을 방지.
4
굴곡 최소화 및 직관부 확보
배관의 굴곡(엘보우 등)을 최소화하고 펌프 직전에는 충분한 직관부를 확보.
5
체크밸브 및 수격 방지기 설치
토출측에 체크 밸브 및 수격 방지기(Water Hammer Cushion)를 설치하여 급격한 압력 변동을 차단.
공기압축기 가동 전 관리감독자 확인 점검사항 (2019-6)

「17. 공기압축기를 가동할 때 작업을 시작하기 전에 관리감독자가 확인할 점검사항에 관하여 쓰시오. (2019-6)」
산업안전보건기준에 관한 규칙 제119조(공기압축기 등) 및 제35조 제2항 [별표 3]에 따른 점검사항
공기저장 압력용기의 외관 상태
드레인 밸브의 조작 및 배수 상태
압력방출장치의 기능
언로드 밸브의 기능
윤활유의 상태
회전부의 덮개 또는 울
그 밖의 연결 부위의 이상 유무
국소배기장치 덕트(duct) 설치기준 5가지 (2018-5)

「18. 분진 등을 배출하기 위한 국소배기장치(이동식 제외)의 덕트(duct) 설치기준 5가지를 쓰시오. (2018-5)」
산업안전보건기준에 관한 규칙 제73조(덕트)에 명시된 국소배기장치의 덕트 설치기준 5가지
1
짧은 길이 · 적은 굴곡
가능하면 길이는 짧게 하고 굴곡부의 수는 적게 할 것.
2
접속부 내면 돌출 금지
접속부의 안쪽은 돌출된 부분이 없도록 할 것.
3
청소하기 쉬운 구조
청소구를 설치하는 등 청소하기 쉬운 구조로 할 것.
4
이송속도 유지
덕트 내부에 오염물질이 쌓이지 않도록 이송속도를 유지할 것.
5
연결 부위 기밀 유지
연결 부위 등은 외부 공기가 들어오지 않도록 할 것.
화학설비·부속설비 작업계획서 내용 10가지 (2018-7)

「19. 화학설비와 그 부속 설비를 사용하여 작업 시 사업주가 작성하여야 하는 작업계획서의 내용 10가지를 쓰시오. (2018-7)」
「산업안전보건기준에 관한 규칙」에 따라 화학설비 및 부속설비 작업 시 작성해야 하는 작업계획서의 필수 내용 10가지
01
밸브·콕 등의 조작
원재료 공급 및 제품 인수 작업 관련 사항.
02
냉각·가열·교반·압축장치의 조작
각 장치의 운전 조작 방법 및 절차.
03
계측 및 제어장치의 감시·조정
계기류 점검 및 제어 파라미터 조정 방법.
04
방호장치 및 안전밸브 등 제어기기 조정
안전장치의 설정값 및 점검 기준.
05
위험물 누출 여부 점검 (접합부 및 밸브류)
정기 점검 주기 및 확인 방법.
시료 채취
시료 채취 방법 및 개인보호구 착용 기준.
운전 중단 및 재개 시 작업방법
정상·비정상 정지 및 재가동 절차.
이상 상태 발생 시 응급조치
이상 징후 발견 시 즉시 취해야 할 조치.
위험물 누출 시 긴급조치
누출 발생 시 대응 순서 및 연락 체계.
폭발·화재 방지를 위한 그 밖의 조치
상기 사항 이외 폭발·화재 예방을 위해 필요한 추가 조치.
윤활유의 점도지수(Viscosity Index) (2017-1)

「20. 윤활유의 점도지수(Viscosity Index)에 관하여 쓰시오. (2017-1)」
윤활유의 점도지수(Viscosity Index, VI)는 온도의 변화에 따른 윤활유의 점도 변화 정도를 나타내는 상대적인 지표이다.
점도지수가 높은 경우 (High VI)
온도 변화에 따른 점도 변화가 적음을 의미.
고온에서도 유막이 얇아지지 않아 장비 보호.
저온에서도 유동성을 유지하여 초기 시동 시 마찰 손실 감소.
사계절용 및 고성능 윤활유에 적합.
점도지수가 낮은 경우 (Low VI)
온도 변화에 따른 점도 변화가 큼을 의미.
온도가 조금만 변해도 점도가 급격히 변하여 안정적인 윤활 성능 기대 어려움.
온도와 점도의 관계: 온도↑ → 점도↓(묽어짐), 온도↓ → 점도↑(걸쭉해짐).
고속회전체 회전시험 안전기준 · 비파괴검사 대상 (2017-3)

「21. 고속회전체의 회전시험을 하는 경우 파괴로 인한 위험방지 안전기준과 비파괴검사를 실시하여야 할 대상을 쓰시오. (2017-3)」
산업안전보건기준에 관한 규칙 제114조 및 제115조에 따른 고속회전체 회전시험 안전기준과 비파괴검사 대상
① 파괴 위험방지 안전기준
01
격리된 장소에서 실시
전용의 견고한 시설물 내부 또는 견고한 장벽 등으로 격리된 장소에서 회전시험을 해야 한다.
02
예외 조치
비파괴검사 대상에서 제외되는 고속회전체의 경우, 시험설비에 견고한 덮개를 설치하는 등 파괴 위험 방지 조치를 한 경우 격리하지 않을 수 있다.
② 비파괴검사를 실시해야 할 대상
다음 두 가지 조건을 모두 충족하는 고속회전체는 회전시험 전 회전축의 재질 및 형상에 상응하는 비파괴검사를 실시하여 결함 유무를 확인해야 한다.
중량 기준
회전축의 중량이 1톤을 초과하는 것.
원주속도 기준
원주속도가 초당 120미터(120m/s) 이상인 것.

일반적인 고속회전체란 원주속도가 초당 25미터를 초과하는 터빈로터·원심분리기의 버킷 등을 의미.
중량물 취급작업 시 작업계획서 내용 5가지 (2017-5)

「22. 산업안전보건기준에 관한 규칙에서 정하고 있는 중량물의 취급작업 시 작성해야 하는 작업계획서 내용 5가지를 쓰시오. (2017-5)」
1
추락위험을 예방할 수 있는 안전대책
2
낙하위험을 예방할 수 있는 안전대책
3
전도위험을 예방할 수 있는 안전대책
4
붕괴위험을 예방할 수 있는 안전대책
5
중량물의 취급방법 및 신호방법
평와셔 용도 · 너트 풀림방지법 5가지 (2017-6)

「23. 평와셔(Plain Washer)의 용도를 쓰고, 너트(Nut)의 풀림방지법 5가지를 쓰고 설명하시오. (2017-6)」
① 평와셔(Plain Washer)의 용도
압력 분산
체결 부위의 접촉 면적을 넓혀 피체결물의 손상·변형을 방지.
구멍 메움 작용
피체결물의 구멍이 볼트 지름보다 클 때 자리를 잡아줌.
마찰 저항 안정화
체결 시 마찰력을 균일하게 하여 축력의 불균형 방지.
② 너트(Nut) 풀림방지법 5가지
1
분할핀(Split Pin) 사용법
볼트 끝단 구멍에 홈 붙이 너트(Castle Nut) 체결 후 분할핀을 끼워 다리를 벌리는 방식. 물리적으로 회전을 완벽히 차단하므로 진동이 심한 축계·항공기 등에 사용.
2
이중 너트(Double Nut) 사용법
두 개의 너트를 서로 반대 방향으로 조여 상하 너트 사이의 축력이 마찰력을 발생시켜 풀림을 방지.
3
스프링 와셔(Spring Washer) 사용법
볼트 머리나 너트 밑면에 비틀림이 있는 스프링 와셔를 삽입·체결. 와셔의 탄성 복원력이 나사산의 마찰력을 상시 유지하여 미세 진동으로 인한 풀림 방지.
4
나일론 너트(Nylon Nut / U-Nut) 사용법
너트 내부에 나일론 링이나 금속 마찰판이 내장된 특수 너트 사용. 볼트 체결 시 내장재를 파고들어 강력한 마찰 저항 발생.
5
나사 고정제(Liquid Threadlocker) 도포법
체결 전 나사산에 액체 상태의 혐기성 접착제(록타이트 등)를 도포. 나사 틈새의 공기 차단 후 경화되면서 결합부를 일체화하여 진동에 저항.
안전난간의 구조 및 설치요건 5가지 (2017-8)

「24. 산업안전보건기준에 관한 규칙에서 정하는 안전난간의 구조 및 설치요건 5가지를 쓰시오. (2017-8)」
「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제13조(안전난간의 구조 및 설치요건)에 규정된 5가지
1
상부난간대·중간난간대·발끝막이판·난간기둥으로 구성할 것
2
상부난간대는 바닥면 등으로부터 90cm 이상 지점에 설치할 것
3
발끝막이판은 바닥면 등으로부터 10cm 이상의 높이를 유지할 것
4
난간기둥은 상부난간대와 중간난간대를 견고하게 받칠 수 있도록 적정한 간격을 유지할 것
5
구조적으로 가장 취약한 지점에서 100kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조일 것

참고: 상부난간대를 120cm 이상 높이에 설치하는 경우에는 중간난간대를 2단 이상으로 균등하게 설치해야 한다.
연삭숫돌 표시 WA46H8V 의미 (2015-2)

「25. 연삭숫돌에 표시된 WA46H8V 의미를 쓰시오. (2015-2)」
숫돌의 5대 요소(지립 → 입도 → 결합도 → 조직 → 결합제)를 순서대로 나타낸 표시 기호
1
WA
지립 (Abrasive)
화이트 알루미나(White Alumina). 순도가 높고 파쇄성이 좋아 합금강·공구강·고탄소강 정밀 연삭에 사용.
2
46
입도 (Grain Size)
지립 크기 46번의 중간 입도(Medium). 거친 연삭과 다듬질 연삭의 중간 단계에 적합.
3
H
결합도 (Grade)
숫돌의 단단한 정도가 H인 연함(Soft) 단계. A(가장 연함)~Z(가장 단단함) 중 연한 편에 속하여 공작물 연소 방지.
4
8
조직 (Structure)
지립 밀집도 8번의 중간(Medium) 조직. 숫자가 작을수록 치밀, 클수록 거친 조직.
5
V
결합제 (Bond)
비트리파이드(Vitrified). 점토질 재료를 고온 소성한 것으로 화학적 안정성 높고 강도 우수. 일반 연삭에 가장 널리 사용.
디젤발전기 엔진 화재 발화요인 4가지 (2015-4)

「26. 디젤발전기 엔진에서 화재발생 가능성이 있는 발화요인 4가지를 쓰시오. (2015-4)」
1
연료유 및 윤활유의 누유
배관 파손이나 연결부 불량으로 유출된 연료 및 오일이 배기 매니폴드 등 고온부에 접촉하여 발화.
2
배기 계통의 과열
엔진 과부하 운전이나 소음기 내부 탄소 퇴적물 점화로 인해 고온의 배기 배관이 주변 가연물에 열을 전달.
3
전기 계통의 단락 및 스파크
스타트 모터, 발전기 코일, 배터리 케이블의 절연 파괴로 단락(쇼트)이 발생하거나 불꽃이 발생.
4
무화된 연료의 누출
고압 연료 분사 장치(커먼레일 등)에서 미세한 안개 형태로 분사된 유증기가 고온 영역이나 전기 스파크와 만나 인화.
비파괴시험의 종류 6가지 (2015-5)

「27. 비파괴시험의 종류 6가지를 쓰시오. (2015-5)」
재료나 구조물의 원형을 파괴하지 않고 내부 및 표면의 결함을 찾아내는 비파괴시험(NDT)의 대표적인 종류 6가지
방사선투과시험 (RT)
X선이나 감마선을 시험체에 투과시켜 필름이나 디지털 센서의 음영을 통해 내부 결함을 검출.
초음파탐상시험 (UT)
시험체 내부로 초음파를 보낸 후 반사 에너지를 분석하여 결함 위치와 크기를 파악. 내부 결함 검출 가능.
자분탐상시험 (MT)
강자성체를 자화시킨 후 자분을 뿌려 결함 부위의 자분모양으로 표면 및 표면 직하 결함 검출.
침투탐상시험 (PT)
침투액 → 세척 → 현상제 도포 순으로 표면 개구 결함에서 번져 나오는 지시 모양을 관찰.
와전류탐상시험 (ECT)
교류 전류 코일을 전도체에 접근시켜 와전류 변화를 측정, 표면 및 표면 근처 결함과 재질 변화를 검출.
누설탐상시험 (LT)
압력 용기·배관 등의 내외부 압력차를 이용하여 기체나 액체가 새어 나오는 것을 감지하여 결함 검출.
공작기계 유공압장치 공통 안전사항 8가지 (2015-9)

「28. 공작기계에 사용하는 유공압장치가 공통으로 구비해야 할 안전사항 8가지를 쓰시오. (2015-9)」
고용노동부 고시 「공작기계 안전기준 일반에 관한 기술상의 지침」 제18조(유공압장치 공통사항)에 규정된 안전사항
01
정전 시 안전 구조
정전 또는 전기적 고장이 발생해도 근로자에게 위험을 미칠 우려가 없는 구조.
02
비상 정지 및 수동 조작
자동운전 중 비상시 긴급정지가 가능하고, 정지 후 수동운전을 할 수 있어야 한다.
03
압력변동 위험 방지
압력스위치를 설치하는 등 압력변동에 의한 위험 방지 조치 강구.
04
안전한 점검 구조
장비 내부나 부품을 안전하게 점검할 수 있는 구조로 제작.
조정 범위 제한
각 부품은 압력 등이 안전 작업 범위를 벗어나 임의로 조정할 수 없도록 해야 한다.
어큐뮬레이터 압력 유지
어큐뮬레이터 사용 회로는 전원 차단 시에도 필요한 압력을 유지하도록 연동.
호스 파손 방지 조치
플렉시블 호스 파손 시 근로자에게 위험하지 않도록 방호 조치 등을 강구.
방향제어밸브 작동 표시
방향제어밸브는 명판 부착 등을 통해 작동 방향을 명확히 표시.

추가 사항: 압력계에 회로명·사용압력 표시 / 압력·유량제어밸브에 사용 목적·조절 방향 표시 / 연속음 소음 레벨 85dB(A) 이하 유지.